딱딱한

준린 매튜 조셉 | 2013년 7월 24일

식이보충제의 가장 일반적인 형태는 고형 제형입니다. 여기에는 정제, 캡슐, 분말이 포함됩니다. 캡슐은 젤라틴이나 셀룰로오스로 구성된 경질 또는 연질 껍질에 건강 보조 식품 제제를 포함하는 고체 투여 형태입니다. 제조업체는 종종 가격상의 이유로 캡슐 대신 태블릿을 선택하지만, 모든 요소를 ​​고려할 때 태블릿이 항상 가장 경제적인 옵션은 아닐 수도 있습니다. 또한 캡슐은 제조자, 제조업체 및 건강 보조 식품 소비자에게 주요 이점을 제공합니다. 이러한 장점은 식이보충제의 성공 가능성을 크게 높일 수 있습니다. 예를 들어, 허브 제품 소비자의 74% 이상이 삼키기 쉽기 때문에 정제보다 2피스 캡슐을 선호합니다.

캡슐화는 압축이나 바인딩이 필요하지 않기 때문에 약초 제제에 탁월한 선택입니다. 많은 경우, 허브 제제에는 실제 식물 잎, 줄기, 뿌리 분말 또는 분말 추출물이 포함되어 있어 캡슐에 쉽게 채울 수 있습니다. 대조적으로, 정제화 중에 가해지는 압축력은 식물 제품의 분해 또는 분해에 기여할 수 있습니다. 일반적으로 활성 성분을 캡슐로 전달할 때 흡수가 더 좋습니다. 캡슐에 비해 정제의 60%만이 실제 활성 성분으로 구성되어 있습니다. 나머지는 결합제, 윤활제 및 붕해제로 구성될 수 있습니다. 정제는 신체에 흡수되기 전에 먼저 용해되어야 합니다. 정제가 완전히 용해되지 않으면 활성 성분의 흡수가 감소됩니다.

모든 약초 제제가 캡슐화에 적합한 것은 아닙니다. 많은 양을 필요로 하는 덜 강력한 허브는 캡슐화된 제제에 대한 좋은 선택이 아닙니다. 이는 분말 투여 형태로 섭취하는 것이 더 좋습니다. 반면, 쓴 맛이 나거나 점액질(끈적거리는) 허브 성분에는 캡슐화가 더 나은 선택일 수 있습니다. 캡슐화된 조제분유는 장기간 복용해야 할 수도 있고 소량을 복용해야 하는 허브가 포함될 수도 있습니다. 캡슐화의 경우 일반적으로 단일 허브 또는 최대 3~5개 허브의 조합이 가장 효과적입니다. 제조법에 허브가 너무 많으면 최종 소비자는 어떤 성분도 유효량을 섭취하지 못할 수 있습니다. 모든 배송 형태와 마찬가지로 캡슐에는 고려해야 할 생산 문제가 있습니다. 캡슐 충전 작업 중에 마찰로 인해 열이 발생합니다. 결과적으로, 융점이 낮은 활성 성분은 도구 표면에 달라붙어 잠재적인 가공 및/또는 안정성 문제가 발생할 수 있습니다. 전체 생산 과정에서 온도 및 습도를 제어하면 공정 중 효능 및 기타 특성 변화를 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 활성 성분이 실온에서 액체인 경우 과립화 공정을 사용하여 액체 또는 반액체를 충전제를 사용하여 과립으로 전환할 수 있습니다. 그러면 액체 또는 반액체 성분이 자유롭게 흐르는 분말이 됩니다.

밀도는 캡슐화를 위해 고려해야 할 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 밀도가 낮은 분말은 응집으로 인해 선호하는 캡슐 크기에 맞지 않을 수 있습니다. 롤러 압축, 슬러깅 또는 습식 과립화를 사용하여 분말의 밀도를 원래 밀도의 최대 2배까지 높일 수 있습니다. 어떤 경우에는 흐름 특성을 높이기 위해 열안정성 성분을 열처리해야 할 수도 있습니다. 단단한 껍질 캡슐은 더 높은 온도를 견딜 수 있어 활택제와 윤활제를 비롯한 다양한 성분과 부형제를 사용할 수 있습니다.

활택제는 분말 혼합물의 흐름 특성을 향상시키는 물질입니다. 콜로이드성 이산화규소, 스테아르산 마그네슘 및 스테아르산은 제조 중 제품 분말의 유변학적 특성을 개선하기 위해 캡슐에 일반적으로 사용되는 유동제입니다. 현미 가루와 백미 가루 및 미정질 셀룰로오스는 가장 작은 캡슐을 처리하기 위한 필러로 사용될 수 있습니다. 활성 성분의 효과를 최대화하고 윤활제의 영향을 최소화하기 위해서는 재료를 혼합하는 순서를 최적화하는 것이 특히 중요합니다.